鑄造配件,熔模熔失的過程稱為脫蠟,型殼制成后一般要停放一段時間(12-246以上)方可進行脫蠟。
水玻璃型殼的停放期間也是型殼中殘留硬化劑對涂料層繼續硬化的過程,隨著停放時間的增加,型殼的濕強度梢大;并伴隨著脫水干燥的進行,凝膠體將更為致密,強度增大,抗水性增強。
鑄造配件型殼脫蠟的方法有多種。常用的有熱水法,高壓蒸汽法及微波脫蠟法等。金屬鑄造配件國內水玻璃型殼由于普遍應用熔點較低的蠟基模料,如石蠟一硬脂酸模料。故較多應用熱水脫蠟法及蒸汽脫蠟法。
鑄造配件熱水脫蠟法的畤點是:設備簡單、脫蠟過程操作方便,水浴加熱速度較快。鑄造配件經熱水脫蠟后,水玻璃型殼中的含請可進一步降低(可降至以下)。熱水脫蠟的蠟料回收率高,一般可達90%以上。
包頭不銹鋼罐熱水法脫蠟只適用于低熔點模料。脫蠟后型殼的濕強度有所降低,在脫蠟過程中蠟料易皂化。
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