鍛造和沖壓是塑性加工性能

鍛造是利用鍛造機械對金屬坯件施加壓力使其發生塑性變形，從而獲得具有一定機械性能，一定形狀和尺寸的鍛件。鍛造和沖壓是塑性加工性能，統稱為鍛造。鍛造是機械制造中常用的成形方法。通過鍛造能夠消除金屬的鑄造狀態下的松動和焊接孔，鍛造的機械性能通常優于相同材料的機械性能。除了鍛件之外，還使用機械中具有高負載和嚴苛工作條件的重要零件，除了可用的軋制板，型材或焊接件的相對簡單的形狀。

鍛造壓力機毛坯在加工時可分為冷鍛和熱鍛。通常在室溫下進行冷鍛，并且在鑄錠金屬的再結晶溫度以上的溫度下進行熱鍛造。有時它會處于加熱狀態，但是當溫度不超過再結晶溫度時進行鍛造就稱為溫鍛。但是，這種分工在生產中并不完全統一。

鋼的再結晶溫度約為460℃，但通常使用800℃作為分界線，在800℃以上進行熱鍛，在300℃和800℃之間進行溫鍛或半熱鍛。

鍛造成形的方法可分為自由鍛造，模鍛，冷鍛，徑向鍛造，擠壓，成型軋制，輥鍛，軋制等。壓力下的鋼坯變形基本上是自由鍛造，也稱為開式鍛造。其他鍛造方法的坯料變形受模具限制，稱為閉模鍛造。成型軋制，輥鍛，鏜孔等成型工具與坯料之間的相對旋轉，坯料逐點逐步加壓成型，故又稱回轉式鍛造。

鍛造材料主要由碳鋼和各種成分的合金鋼構成，其次是鋁，鎂，銅，鈦等及其合金。材料的原始狀態是棒料，錠，金屬粉末和液態金屬。

包頭不銹鋼管道一般的中小型鍛件使用圓形或方形棒坯作為坯料。棒材的晶粒結構和力學性能均勻好，形狀和尺寸準確，表面質量好，易于組織批量生產。只要加熱溫度和變形條件得到適當控制，就可以使用大的鍛造變形鍛造優異的鍛件。

錠只用于大型鍛件。鑄錠是一種鑄造結構，具有較大的柱狀晶粒和較寬的中心。因此，需要通過大的塑性變形將柱狀晶體分解成細晶粒并松散地壓實它們以獲得優異的金屬結構和機械性能。

壓制和燒結的粉末冶金預成型坯可以通過在熱態下無壓鍛造而制成粉末鍛件。鍛造粉末接近一般模鍛件的密度，機械性能好，精度高，可減少后續切削工藝。粉末鍛件內部結構均勻，無偏析，可用于制造小齒輪等工件。然而，粉末的價格遠高于普通棒材，其在生產中的應用受到限制。

通過向注入到模具中的液態金屬施加靜態壓力以固化，結晶，流動，塑性變形并在壓力下成形，可以獲得具有所需形狀和性能的模鍛件。液態金屬鍛造是壓鑄和型鍛之間的成型方法。特別適用于一般模鍛難以形成的復雜薄壁零件。

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